Forxa personalizada e lanzamento de roda de guindastre de cañón

A roda de grúa de forxa e fundición personalizada é o compoñente máis crítico do sistema de viaxe para grúas, pero tamén o máis vulnerable debido á fricción entre as rodas da grúa e o ferrocarril. Os guindastres, as grúas de porto, as grúas de ponte, a maquinaria mineira, etcétera, fan uso de rodas de grúa e condución. É o compoñente dos equipos da grúa que leva o peso da máquina. Ademais, afecta a eficiencia de todo o equipo da grúa. Polo tanto, a calidade da roda da grúa é crucial.

As rodas da grúa pódense dividir en varios tipos en función de varios estándares, como rodas de casting e forxa, rodas de bordo único e dobre bordo, etc. Sevencrane inspecciona todos os procesos de produción de rodas de grúa, incluído o deseño, o material, o tratamento térmico e outros, co fin de garantir a alta calidade da montaxe. A continuación móstranse as principais formas de facer as rodas da grúa: debuxo, modelado 3D, análise FEM, roda en branco, mecanizado áspero, tratamento térmico, mecanizado de acabado, probas de dureza, montaxe.

Os equipos comúns de grúa normalmente usan o conxunto de rodas de grúa. As rodas da grúa evolucionaron co paso do tempo para ser lixeiras, compactas e sinxelas de instalar. Consta principalmente de catro partes: caixa de rodamentos, eixe de rodas, peza de rodas e rodamento. A roda da grúa pódese acoplar ao reductor tres en un de forma directa ou indirectamente. O eixe está feito de material 40crmo, que debe modularse despois do mecanizado áspero. O tratamento térmico pode facer que o eixe sexa tan duro como HB300. A tecla plana conecta a peza de rodas de 42crmo forxada ao eixe. A modulación da peza das rodas tamén pode aumentar a súa dureza a HB300-HB380. O aceiro fundido 25-30 úsase para facer a caixa de rodamentos.

Sevenclane é unha empresa de fabricación de maquinaria de alta gama de renome mundial con experiencia a longo prazo de cooperación con moitas empresas coñecidas. Temos un proceso completo de produción e capacidades de I + D de equipos. Con máis de 25 anos de experiencia en produción de equipos de forxa, temos unha comprensión máis completa de todo o rendemento de cada equipo.