Os requisitos para o uso e mantemento de guindastres pórtico durante o período de rodaxe pódense resumir en: reforzar o adestramento, reducir a carga, prestar atención á inspección e reforzar a lubricación. Sempre que lle conceda importancia ao mantemento e mantemento durante o período de funcionamento da grúa segundo os requisitos, reducirá a aparición de fallos precoces, prolongará a vida útil, mellorará a eficiencia do traballo e obterá máis beneficios para a máquina. ti.
Despois de que o guindastre pórtico sae da fábrica, normalmente hai un período de funcionamento dunhas 60 horas. Así o especifica a fábrica de fabricación en función das características técnicas do uso inicial do guindastre. O período de rodaxe é un vínculo importante para garantir o funcionamento normal do guindastre, reducir a taxa de fallos e prolongar a súa vida útil.
As características do período de rodaxe deguindastres pórtico:
1. A taxa de desgaste é rápida. Debido a factores como o procesamento, a montaxe e o axuste de novos compoñentes da máquina, a superficie de fricción é áspera, a área de contacto da superficie de acoplamento é pequena e a condición de presión da superficie é irregular. Durante o funcionamento da máquina, as partes cóncavas e convexas na superficie das pezas están entrelazadas e frotadas unhas contra outras. Os restos metálicos que caen serven de abrasivo e seguen participando na fricción, acelerando aínda máis o desgaste da superficie de acoplamento das pezas. Polo tanto, durante o período de rodaxe, é fácil provocar o desgaste dos compoñentes e a taxa de desgaste é rápida. Neste punto, se se produce unha operación sobrecargada, pode causar danos nos compoñentes e producir fallos precoces.
2. Lubricación deficiente. Debido ao pequeno espazo libre de montaxe dos compoñentes recén ensamblados e á dificultade para garantir a uniformidade do espazo libre de montaxe debido á montaxe e outros motivos, o aceite lubricante non é fácil de formar unha película de aceite uniforme na superficie de fricción para evitar o desgaste. Isto reduce a eficiencia da lubricación e provoca un desgaste precoz anormal dos compoñentes. En casos graves, pode causar arañazos ou mordidas na superficie de rozamento do axuste de precisión, o que provoca a aparición de fallos.
3. Prodúcese o afrouxamento. Os compoñentes recentemente procesados e ensamblados teñen desviacións na forma xeométrica e as dimensións de axuste. Nas primeiras fases de uso, debido á alternancia de cargas como o impacto e a vibración, así como a factores como a calor e a deformación, unido ao rápido desgaste, é fácil que os compoñentes fixados orixinalmente se solten.
4. Prodúcese a fuga. Debido ao afrouxamento, vibración e quecemento dos compoñentes da máquina, poden producirse fugas nas superficies de selado e nas xuntas dos tubos da máquina. Algúns defectos como a fundición e o procesamento son difíciles de detectar durante a montaxe e a depuración, pero debido á vibración e ao impacto durante o proceso de operación, estes defectos quedan expostos, manifestándose como fugas de aceite. Polo tanto, a fuga é propensa a producirse durante o período de rodaxe.
5. Hai moitos erros operativos. Debido á insuficiente comprensión da estrutura e do rendemento das grúas pórtico por parte dos operadores, é fácil provocar avarías e mesmo accidentes mecánicos debido a erros operacionais.
Hora de publicación: 16-Abr-2024
