1. Fallos eléctricos
Problemas de cableado: o cableado solto, desembocado ou danado pode causar un funcionamento intermitente ou un fallo completo dos sistemas eléctricos da grúa. As inspeccións regulares poden axudar a identificar e solucionar estes problemas.
Malfuncións do sistema de control: os problemas co panel de control, como botóns sen resposta ou placas de circuíto defectuosas, poden perturbar o funcionamento da grúa. A calibración e as probas poden evitar estes fallos.
2. Problemas mecánicos
Problemas de elevación: o mecanismo de elevación pode experimentar o desgaste, dando lugar a problemas como o levantamento desigual, os movementos sacudidos ou o fallo completo do elevador. A lubricación regular e a inspección de compoñentes de elevación poden mitigar estes problemas.
Malfuncións de carro: problemas co carro, como a desalineación ou o dano das rodas, poden dificultar o movemento da grúa ao longo da pista. Son esenciais o aliñamento e o mantemento adecuados de rodas e pistas de carro.
3. Fallos estruturais
A aliñación do feixe da pista: a desalineación das vigas da pista pode causar un movemento desigual e un desgaste excesivo nos compoñentes da grúa. As comprobacións e axustes regulares de aliñamento son cruciais.
Fisuras de cadros: as fisuras no cadro da grúa ou compoñentes estruturais poden comprometer a seguridade. As inspeccións estruturais de rutina poden axudar a detectar e tratar estes problemas precozmente.
4. Problemas de manipulación de carga
Cargas deslizantes: a seguridade inadecuada de cargas pode levar a esvarar, provocando posibles riscos de seguridade. É vital asegurar un aparello adecuado e usar dispositivos de elevación adecuados.
Danos do gancho: os ganchos danados ou desgastados poden deixar de protexer as cargas correctamente, dando lugar a accidentes. É necesaria unha inspección regular e substitución de ganchos desgastados.
5. Fallos de freo
Freos desgastados: os freos poden desgastarse co paso do tempo, reducindo a súa eficacia e provocando movementos incontrolados. As probas regulares e a substitución de pastillas de freo e compoñentes son importantes.
Axuste do freo: os freos axustados de forma inadecuada poden causar paradas atractivas ou un poder de parada inadecuado. Os axustes regulares e o mantemento garanten un funcionamento suave e seguro.
6. Sobrecarga
Protección contra a sobrecarga: o fracaso dos dispositivos de protección contra a sobrecarga pode levar a levantamento de cargas máis alá da capacidade da grúa, causando tensión mecánica e danos estruturais potenciais. É esencial a proba regular de sistemas de protección de sobrecargas.
7. Factores ambientais
Corrosión: a exposición a ambientes duros pode causar corrosión de compoñentes metálicos, afectando a integridade e o rendemento estruturais da grúa. Os revestimentos protectores e as inspeccións regulares poden axudar a mitigar a corrosión.
8. Erros do operador
Formación inadecuada: a falta de adestramento adecuado para os operadores pode levar a un mal uso e un aumento do desgaste na grúa. Os cursos regulares de formación e refresco para os operadores son cruciais para un funcionamento seguro e eficiente da grúa.
Ao abordar estes fallos comúns a través de mantemento regular, inspeccións e formación do operador, pódese mellorar significativamente a fiabilidade e a seguridade das grúas aéreas subterráneas.
Tempo de publicación: agosto-09-2024
